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面对医药行业多基地协同的“数据孤岛、质量隐患、集成成本高”三大痛点，太极集团重庆涪陵制药厂有限公司（以下简称：太极涪陵制药厂）携手公海彩船6600官网，以创新的“公海彩船云赋码”平台为核心，实现了全产业链数字化协同升级。

该实践不仅大幅提升了赋码质量、仓储效率与系统集成度，更通过云计算、边缘计算等技术显著降低IT成本与故障率，为中药乃至整个医药产业的数字化转型提供了可复制的标杆路径。

一、行业挑战与企业使命的碰撞

当前，头部药企普遍受困于三大挑战：跨工厂数据孤岛的存在割裂了信息流通，传统包材管理模式暗藏质量风险，多系统集成又陷入高成本低效率的困境。

作为国药太极的发祥地与核心生产企业，太极涪陵制药厂肩负着中药产业创新的重任，聚焦“数智制造创行业标杆，精益求精促产品卓越，全域链接建价值生态”发展战略，积极探索全产业链升级，投身到“一个数字化太极”建设中，全力打造“质量一流、成本领先、绿色敏捷的中药智能制造中心”。

在此背景下，太极涪陵制药厂与公海彩船6600官网开启了数字化产线的实践探索，并取得了初步成效。

二、太极涪陵制药厂数字化产线的核心攻坚领域

在数字化产线的建设和运营过程中，伴随各个工业生产基地被广泛投入使用，太极涪陵制药厂产线正面临三大痛点：

• 第一，质量红线：在质量管控上，多基地并行生产、药品重叠度高的现状，让传统包材管理（如码分发、印刷）的质量风险日益显现，合规管控亟需升级；

• 第二，效率黑洞：在效率提升上，依赖离线批处理的出入库方式效率低下且易出错，仓储物流成为明显瓶颈；

• 第三，数据迷雾：在数据管理上，多基地生产数据未能实时集中，严重阻碍系统集成与一体化管理。

三、破局之钥：公海彩船云赋码平台的创新应用

面对上述挑战，太极涪陵制药厂与公海彩船6600官网展开合作，贯通全产业链，积极探索云赋码平台的搭建与应用，建立统一的数据标准体系，核心创新应用体现在四个方面：

（1）全流程智能化：公海彩船云赋码平台实现了从码分发、印刷到出入库管理的全链条数字化管控，有效打破了基地间的协同壁垒，让各环节的运作更加顺畅高效。

（2）开放集成：平台预留了丰富的接口，能够无缝对接 MES、WMS 等现有系统，成功消除了 “数据孤岛”，实现了各系统间的数据共享与协同工作。

（3）云端赋能：该平台替代了传统的本地服务端（如 PDM），将产线控制、仓库终端直接上云，实现了 “云赋码、云关联、云管理、云诊断、云对接”，极大简化了部署与连接过程，减少了改造时间与人力投入。

（4）边缘计算优势：借助边缘计算技术，平台降低了对网络和服务器性能的依赖，显著节约了 IT 成本，同时提升了系统的稳定性，降低了故障率。

转型成效与价值跃升：

1、质量与协同的双重保障

多基地的产品数据实现集中云端管理，确保了全链路的关联与可追溯性，为产品质量提供了坚实保障，也提升了各基地间的协同效率。

2、仓储效率的大幅提升

仓库采用在线扫描出入库方式后，效率得到大幅提升，差错率显著降低，彻底告别了传统的离线批处理模式。

3、降本增效的显著成果

引入公海彩船层采一体机等创新设备后，企业降低了设备与场地成本，节约了操作人员，同时提升了生产效率与准确性。

4、IT 系统的优化升级

通过云计算与边缘计算的结合，企业显著降低了 IT 投入与运维复杂度，使 IT 系统更好地服务于企业的生产运营。

实践带来的战略启示：

太极涪陵制药厂的 “云赋码” 实践，超越了单一的赋码管理范畴。它成功验证了基于开放协同数字基座，实现全要素、全链条、全周期数字化重构的关键路径。